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儀器檢測清晰度的原因
在工業電子產品中經常要做的一項儀器檢測就是清晰度。這是為什么呢？下面華中航來為大家介紹一下要檢測這一項的原因。

清晰，*的解釋被稱為圖像的每個細節和邊界的清晰度，但是在光學行業，這是另一種說法，稱為成像能力或特征材料的變形。

清晰度表示材料的成像能力或變形程度的清晰度表示該符號為C％。當清晰度值較高時，即失真度較低時，成像會更清晰。相反，當清晰度值較低時，即，失真度較高時，成像將更加模糊。

使用非*工具衡量清晰度的難度

1、觀察者的差異。人們只能在判斷定義時以言語交流。如果他們清楚，非常清楚地而不是太清楚地表達它，那么就沒有統一的表達標準，這很容易在溝通中造成麻煩。另外，由于每個人的眼睛使用程度不同，不同的眼睛程度也會導致不同的結果。*的儀器檢測清晰度具有標準化的指示和穩定的*值，可以方便地進行產品調整溝通。

2、環境影響。在不同的環境中，人們對清晰度的判斷會發生變化，例如燈光的變化，即使在同一位置，他們也會做出不同的判斷，并且*儀器將通過內置的固定光源統一這種影響。

3、不利于生產。想要測量定義的企業通常具有更高的要求和的誤差范圍。對于批量生產檢驗，儀器檢驗無疑是比較好的選擇，它可以同時提高工作效率和控制質量。

為什么天平臺秤要每天進行校準？
經常接到咨詢，說檢查員要求企業每天對電子秤進行使用前儀器校準，這本來無可非議，但是要求必須"位置上"5個點（應該是天平臺面上吧）、"重量上"2個點（應該是量程上吧）。每天，每天，每天……幸好沒有要求每次，每次，每次……使用前……

現在的藥企做事都已經陷入“為什么這么做，有依據嗎？”“可不可以不這么做，有依據嗎？”的問題怪圈，到底怎么做，小編也是實在是無能為力幫到你……多年前的一篇文章，大家看看有沒有道理，當然法規依據我是找不到的啦……

一、什么是衡器
衡器（weighing machine），是計量器具的一個重要組成部分。是利用“胡克定律”或“力的杠桿平衡原理”測定物體“質量”的。衡器主要由承重系統（如秤盤）、傳力轉換系統（如杠桿傳力系統）和示值系統（如刻度盤）3部分組成。衡器按結構原理可分為機械秤、電子秤、機電結合秤三大類。（請大家百度“胡克定律”、“質量”與“重量”的區別？）

二、為什么衡器使用前要做使用“前校準“
一臺衡器使用時是否準確，除了衡器本身的制造質量之外，還需綜合考慮其它技術指標的符合性。有人認為衡器“調0”或者開機顯示“0”便可直接稱量，但是0點準確，只能說明零位穩定性合格，并不能說明衡器稱量的數據準確度就會符合測試標準。

影響衡器準確性的主要因素有以下幾點：
1、閑置時間較長。
2、使用位置移動。
3、放置水平度的影響。
4、使用環境變化。
5、不同季節的外界溫、濕度變化。
6、電子元件的制造質量。
7、重力加速度g隨著緯度和高度變化，需要通過校準來消除重力加速度g對質量m的影響。

所以，衡器在使用前要求進行校準，或者在使用環境條件變化后要去進行校準，否則其準確度將相差甚遠。當然，使用前校準的周期（每次、還是每天、還是每周、還是每月）和方法（單點、還是2點、還是3點校準），還是要看環境影響的變化因素，而不能一刀切硬性規定。

三、哪些衡器使用前不需要做“前校準“
通常，并不是所有的衡器在每次開機后、使用前都需要進行前校準。同時符合下列條件的衡器，就沒有必要做前校準。

1、使用精度要求不高。
2、非關鍵質量影響。
3、定置使用，沒有移動位置。
4、不方便校準。

請自行進行風險評估，根據質量影響風險、衡器自身技術風險考量。

四、衡器校準的原則
計量必須按照*計量系統表進行量值傳遞。通常的量值傳遞方法就是利用“直接比較法”或者是“組合比較法”，借助于相應準確度的“標準天平”將“較高準確等級的砝碼量值”傳遞給較低準確等級的砝碼。常規的傳遞方法就是采用直接加砝碼法，實現對衡器量值的傳遞。

五、周期性校準的常規程序：（一年或半年）
示值：
點一般不少于5個，但至少要包括*小秤量、500e、1/2*秤量、2000e、*秤量等點。依次在臺秤臺面上加載上述砝碼，待秤平衡后，記錄下每次顯示的示值。當達到*秤量后，依次取下砝碼至上一個點重量，用于回程。相同載荷下的兩次結果之差即為回程誤差。

重復性：
取1/2*稱量，進行重復性。共做3次，每次秤量完后應使秤恢復平衡。其結果的*值與*小值之差即為重復性誤差。

偏載：
取約1/3*稱量，進行偏載，點選擇臺面（承載器）1/4的區域。依次加放在該區域秤量砝碼，每次測得的結果與標準值之差即為偏載誤差。

六、使用前校準常規程序（每天或每次使用前）
為了消除短時間環境因素及使用條件的變化對稱量準確性的影響，對于使用精度較高、稱量關鍵物料的、衡器移動后使用的、校準簡單可行的……衡器，進行每次使用前校準或者每天開機校準，或者每周、每月……。

為了簡單實用，通常是先調整0點，然后單點校準，選取與“計劃稱量的物料的質量”接近的標準砝碼，進行重復性，要將標準砝碼放在秤盤中心。

也有人3點校準，0點、稱量點附近、稱量點的高階點（涵蓋稱量點），這樣當然比2點校準更好一些，但是也沒有說2點校準不可以采用，主要看校準的目的吧。

使用前校準一般做3次，每次稱量完后應使秤恢復平衡。其結果的*值與*小值之差即為重復性誤差。任何一次稱量結果的誤差，應不大于該秤量的*允許誤差。

七、大型衡器的標準砝碼替代法
在衡器中，尤其是大型衡器的和自動衡器的，有時無法采用上述的直接加砝碼法，需要采用在質量系統表中沒有的一些方法。其中*常用的是“標準砝碼替代法”，經過理論上的分析基本上也能夠滿足“其測量不確定度不大于被檢衡器*允許誤差MPE的1/3”這一原則要求，并且還具有使用方便的特點，在衡器實踐中具有很強的生命力。

*秤量在幾噸、幾十噸以上的衡器，以前的都是使用大量的20kg砝碼，用人工搬運的方法一步步地檢至*秤量。由于這種方法工作量大，有一定的局限性，后來大型衡器使用了500kg -1000kg圓柱或矩形的大砝碼，再配備之相應的運輸、起吊設備，構成一臺檢衡車。配備足量的標準砝碼，由檢衡車多跑幾趟拉足砝碼實現對*秤量的，這種方法僅適用路途近的場合。由于費用較大、極為不經濟，應用比較少。

另一種方法是配備一定量的標準砝碼，在現場尋找合適的“替代物”，采用標準砝碼替代法實現衡器*秤量的。標準砝碼替代法是對大型衡器時，由于準備的標準砝碼數量又達不到衡器*秤量所需的量，就可用恒定載荷代替標準砝碼進行。

方法是：先將現場所有的標準砝碼放到被檢衡器上，至需要進行替代的秤量，記錄下該秤量誤差和找化整前誤差（閃變點）所用小砝碼的量，然后將標準砝碼卸下（注意不要空秤），將替代物加到衡器承載器上，并通過加減小的替代物恢復到該秤量的實際誤差，此時“閃變點”處所用小砝碼要與替代前的一致。此時就可以再向衡器加上前面被替代下來的標準砝碼，進行更大秤量的，直至所有的標準砝碼又都加到衡器上，再進行砝碼替代，這樣重復替代幾次直檢至衡器的*秤量。

在砝碼替代過程中必然會產生一定的方法誤差，而這些誤差主要是由被檢衡器重復性造成的，故標準砝碼的替代法應當對被檢衡器的重復性提出相應要求。

具體規定是：“當被檢衡器的*秤量大于1t時，可使用其它恒定載荷替代標準砝碼，前提是至少具備1t標準砝碼，或是*秤量50%的標準砝碼，兩者中應取其大者。在以下條件下，標準砝碼的數量可以減少，而不是*秤量的50%。若重復性不大于0.3e，可減少至*秤量的35%。若重復性不大于0.2e，可減少至*秤量的20%。重復性是將約為*秤量50%的載荷在承載器上施加三次來確定的。”

 從以上規定可見，當小于1t的衡器必須配備與被檢衡器*秤量等量的標準砝碼。當大于1t的衡器時，才可使用標準砝碼的替代法，但是必須具備1t的標準砝碼。對于小于1t的衡器，是不能使用替代法的。

八、制藥廠衡器的使用前校準建議
建議，當然還是采用*規定的方法了。使用前的校準，不建議做“多點”和“偏載”，比較麻煩，也沒有必要。因為有“年度”或“半年度”的“定期校準”就可以保證了。如果大家還是不放心，另外一個名詞叫做“期間核查”，大家可以看一下應該怎么做。

使用前的校準，只是為了消除短時間的外部環境變化對于衡器的影響。如果影響因素沒有變化，或者沒有顯著的變化，那么復雜、繁瑣的使用前校準方法就是沒必要的。越是簡單、高效、切實、可行的方法，更好。

使用前的校準，因為是單點校準（含0點是2點校準），*選取與“計劃稱量的物料的質量”接近的標準砝碼，進行重復性。比如*稱量500Kg的稱，你要稱量23kg，*使用20kg標準砝碼，如果稱量300kg左右的物料，當然是選擇300Kg的標準砝碼了。

減少使用前校準的復雜性的方法：想使用小砝碼校準，你就把每次的稱量量減小，比如一批物料分成小量多次稱量，但是會存在多次稱量的累積誤差，所以選擇合適的衡器使用范圍和精度，是比較重要的stlxx57126stdg。

其實一般工廠都會配備常規的標準砝碼。多個重量比較大的標準砝碼，一般會做一臺砝碼車，使用手動叉車跟著衡器的使用地點運來運去。